食品级二氧化碳低温液体储罐蒸发率试验和真空度测试

食品级二氧化碳低温液体储罐蒸发率试验和真空度测试

1原始资料审查及用户使用情况调查

⑶ 运行记录(包括使用频率和工况、有无异常情况发生等);

⑷ 日蒸发率变化情况,外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。

2.1.1外部检查

(1)查看夹套体表面是否有结露现象;

(2)检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂;

(3)夹套对接焊缝、角焊缝表面(包括近缝区),以肉眼或5~10倍放大镜进行表面裂纹检查。

食品级二氧化碳

(4)检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露;

上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。

低温液体储罐的定检

检验内容:

定期检验包括全面检验和耐压试验。


2 外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验

检验方法以宏观检查为主,必要时采用其他有效的检验检测方法。

2.1宏观检查。

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。

2.1.2结构检查

(1)绝热夹套的形式;

(2)支座形式;

(3)安全阀和爆破片连接形式;

(4)法兰;

(5)静电接地装置。

基本要求如下:

(1)试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体;

(2)低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;

(3)气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。

气压试验的操作过程如下:

(1)缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。

(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。

⑴ 对产品的出厂技术文件审查,包括内筒、外筒的材质证书和复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告),水压试验报告,气压(密)试验报告,氦泄露试验报告,蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。

⑵ 审查贮槽运行记录,询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳,蒸发量是否变大等。


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